Thimm installe la CorruCut Koenig & Bauer
Le groupe Thimm poursuit le développement de ses usines et met en service une nouvelle presse rotative sur le site bavarois de Wolnzach, la puissante CorruCut de Koenig & Bauer.
S’équiper
- Par Martine DELEFOSSE
Le groupe Thimm poursuit le développement de ses usines et met en service une nouvelle presse rotative sur le site bavarois de Wolnzach. La puissante CorruCut de Koenig & Bauer permet d’augmenter considérablement la capacité de production d’emballages haut de gamme. Au total, Thimm a investi environ 5,5 millions d’euros dans la nouvelle installation et la périphérie de la machine.
La CorruCUT convainc notamment par sa vitesse de transformation élevée : avec une production maximale de 12 000 feuilles par heure, l’usine a posé de nouveaux jalons pour une production d’emballages à la fois efficiente et de qualité supérieure.
Les changements de commande rapides et hautement automatisés sur l’installation sont essentiels pour atteindre cette vitesse de production élevée. Ainsi, Thimm dispose d’un équipement optimal pour exécuter les petites commandes que souhaitent ses clients. Ceci est rendu possible grâce au second cylindre de découpe de l’installation, qui peut être préparé pendant que la production est en cours. Les temps d’arrêt de la machine sont donc considérablement réduits. Les vitesses élevées de la machine ne l’empêchent pas de garantir une qualité élevée : elle convient à la fabrication d’emballages tant simples qu’en filigrane. « L’installation dispose de nombreuses fonctions d’assurance qualité qui garantissent un résultat d’impression et de découpe optimal, même lorsqu’il s’agit d’emballages complexes, souligne Kornelius Thimm. C’est extrêmement important pour garantir à nos clients le bon déroulement du processus d’emballage de leurs produits.
Avec une largeur de travail de 2,8 mètres, la découpe rotative complète parfaitement l’onduleuse existante et permet ainsi la transformation de feuilles grand format. De plus, la nouvelle presse rotative est équipée pour traiter les feuilles en préimpression numérique. C’est particulièrement avantageux pour les motifs imprimés complexes. Pour des découpes précises en préimpression, un système innovant print to cut guide la feuille à la préimpression numérique avant la découpe avec une grande précision de cadrage, ce qui offre une grande fiabilité de la production avec peu de rebuts. « L’impression numérique nous permet de produire des emballages avec toutes sortes de motifs imprimés, dans des formats des plus variés, sans quantités minimales par commande, affirme Kornelius Thimm. De plus, les emballages peuvent être personnalisés et adaptés individuellement
De plus, deux unités d’impression flexographique intégrées et un dispositif de nettoyage de feuilles assurent des impressions de qualité, monochromes ou bicolores, en post-impression. Sur le site, la nouvelle découpe rotative s’accompagne d’un environnement moderne avec le Prefeeder, l’empileuse, le robot de palettisation et un système de dépoussiérage couvrant plusieurs machines.
Dans la même rubrique
Nouvel élan pour Cartonnages Mayennais
L’entreprise de cartonnage de La Gravelle près de Laval (Mayenne) a fait l’acquisition ce mois-ci de deux formeuses de caisses du constructeur Kolbus.
International Paper Espaly s'équipe d'un nouveau combiné
Grâce à l’installation d’une nouvelle machine sur son site d’Espaly, International Paper renforce sa position d’acteur du secteur vinicole.
Saica Pack améliore la qualité de ses cartons ondulés avec CartonStar
Grâce au système d'inspection 100 % en ligne CartonStar d'Isra Vision, Saica Pack Wigan, au Royaume-Uni, a considérablement amélioré la qualité de ses emballages en carton ondulé imprimés
Avec Experfold, Schumacher croît dans l’e-commerce
Le groupe familial a récemment acquis deux plieuses-colleuses Expertfold 110, machines de nouvelle génération configurée pour emballages e-commerce.
Saica France acquiert de nouveaux équipements
Le groupe Saica a réalisé ces derniers mois pas moins de quatre investissements sur plusieurs de ses sites français en Nouvelle Aquitaine.
Dunapack a testé et adopté les anilox GTT 2.0 de Apex
Les émissions de CO2 dans l'impression du carton peuvent être réduites de manière significative en utilisant le nouvel anilox GTT 2.0, selon un projet inédit sur le marché mené par Dunapack Packaging Austria (Dunapack) et Apex International (Apex).